Etapy procesu cynkowania:
- Pierwszą operacją jest formowanie wsadu. Ponieważ cynkujemy pojedyncze wyroby, należy je podwiesić do odpowiednich urządzeń, w taki sposób, aby można je było transportować i przeprowadzać kolejne operacje oraz zapewnić swobodny przepływ kąpieli chemicznych i kąpieli cynkowej.
- Kolejny etap to chemiczne przygotowanie powierzchni, która przed wejściem do kąpieli cynkowej musi być wolna od wszelkich zanieczyszczeń, smarów , farb, zendry, zgorzeliny, tlenków żelaza. Przygotowanie powierzchni ma decydujący wpływ na jakość powłoki cynkowej. W naszym Oddziale mamy osiem wanien procesowych z odpowiednimi kąpielami. W ostatniej wannie znajduje się mieszanina soli , która pokrywa wytrawioną powierzchnię w celu uaktywnienia jej do wejścia w reakcje z kąpielą cynkową.
- Następną operacją jest suszenie, do którego służy suszarka betonowa o długości ponad 15 m.
- Kolejna operacja to już zasadnicze cynkowanie. Wyschnięte powierzchnie pokryte warstewką krystalicznej soli zanurza się w kąpieli cynkowej, gdzie zachodzi zasadniczy proces cynkowania i tworzenia stopu żelazo-cynk. W celu poprawy jakości powłoki do kąpieli cynkowej wprowadza się dodatkowe metale.
- Przedostatnia operacja to pasywacja. Wykonujemy ją na życzenie klienta i polega ona na pokryciu ocynkowanych wyrobów warstwą lakieru akrylowego. Zaletą pasywacji jest wzmocnienie odporności na korozję i zabezpieczenie jej na kilka miesięcy przed procesem utleniania. Innowacyjność tego procesu polega na jego uniwersalności. Może to być powłoka finalna, jak również może stanowić podkład pod malowanie proszkowe bądź mokre.
- Ostatnią, finalną operacją jest rozformowanie wsadu, oczyszczenie, usunięcie sopli, nadlewów oraz przygotowanie do składowania.